1. A bateria está escondida e rachada
Razão:
A. A bateria é causada por forças externas durante a soldagem ou transporte.
B. A bateria não foi pré-aquecida em baixa temperatura e repentinamente sofre alta temperatura em um curto período de tempo, causando fenômeno de rachaduras ocultas.
C. A temperatura instantânea durante a soldagem é muito alta.
Medidas preventivas:
a. No processo de produção para evitar bateria com muita colisão de força externa.
b. Durante o processo de soldagem, a bateria deve ser isolada antecipadamente e a temperatura do ferro de soldar deve atender aos requisitos.
O C. O teste EL analisa rigorosamente as linhas finas de faixas pretas em cada imagem.
d. Quando houver uma rachadura oculta, abra o backplane e o EVA e confirme com uma lanterna. Os segmentos ocultos devem ser substituídos a tempo.
2. EVA não se dissolve
Razão:
A. O material EVA expirou.
B. O processo de aquecimento da máquina de laminação (como baixa temperatura da máquina de laminação, curto tempo de laminação, etc.) não é razoável.
C. O teste de grau de reticulação não consegue descobrir os parâmetros corretos do processo do EVA.
Medidas preventivas:
a. Fortalecer a melhoria dos fornecedores de matérias-primas e da inspeção de matérias-primas.
b. Controle rigorosamente a temperatura, o tempo e outros parâmetros importantes da máquina de laminação.
c. Execute o teste de grau de reticulação de acordo com os requisitos e controle o grau de reticulação dentro de 85% ± 5%.
d. Diferentes fabricantes de materiais utilizam diferentes condições de processo.
3. Bolhas
Razão:
R. Existem corpos estranhos nos componentes.
B. O EVA expira.
C. Falha da máquina de laminação: baixo vácuo, rachaduras no anel de vedação.
D. Os parâmetros do laminador estão configurados incorretamente.
E. Superfície de fluxo residual.
F. Soldagem virtual da barra de interligação.
Medidas preventivas:
a. Melhore o ambiente de produção da oficina e verifique antes de laminar.
b. O EVA utilizado deve ser mantido dentro do prazo de validade, e aqueles que não puderem ser esgotados devem ser lacrados e armazenados.
c. Ajuste os parâmetros da máquina de laminação quando uma grande área de bolhas estourar.
d. Faça uma verificação pontual em cada turno da máquina de laminação, observe os valores de vácuo superior e inferior a tempo, verifique o status da vedação a tempo e faça a manutenção diária.
e. EVA de diferentes fabricantes possuem diferentes parâmetros de laminação, ajustam o processo no tempo.
f. Controle o uso do fluxo e esfregue a superfície com álcool quando residual.
g. Na medida do possível, reduza o reparo da bateria na plataforma empilhada para evitar a queda de materiais estranhos e eliminar a poluição secundária.
h. O pessoal de gestão confirma diariamente o valor do processo definido pela máquina de laminação.
4. Filme preto
Razão:
A. A barra de interconexão positiva e negativa está em curto-circuito.
B. Soldagem virtual de tira de interconexão.
C. O diodo da caixa de junção está soldado ou a conexão está anormal.
D. Os cabos externos da máquina de teste estão anormais.
Medidas preventivas:
a. Evite solda residual na borda da bateria durante a soldagem em série.
b. Evite soldagem virtual quando a temperatura estiver baixa.
c. Concentre-se na inspeção de imagem durante o teste inicial.
d. Após o teste final anormal quebrar o quadro e trocar o filme.
e. Verifique a soldagem de diodo da caixa de junção e a soldagem de chumbo quando estiver preta.
f. Verifique os cabos externos da máquina de teste.
